các lỗi thường gặp khi sử dụng máy plasma cnc

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP:
1. Đường cắt bị vát:
– Kiểm tra lại độ nghiêng của mỏ.
– Kiểm tra độ cong – vênh của tấm phôi
– Bép cắt đã hư cần thay bép cắt mới.
– Khí cắt yếu, bắt dây Mass nguồn Plasma không chắc
2. Khi cắt Plasma mỏ không bắt lửa:
– Kiểm tra lại các đường dây điện
– Kiểm tra máy Plasma- bật nút PILOT trên máy
– Tháo bép và đánh sạch lại điện cực bằng giấy nhám hoặc đá mài.
– Nước bắn vào mỏ – tháo mỏ và vệ sinh lại
– Hư mỏ cần thay mới
3. Màn hình hiện thông báo “ ARC Break Alarm”:
– Kiểm tra lại dây tín hiệu từ nguồn Plasma tới máy CNC
– Nguồn cắt Plasma chưa chạy hoặc bị lỗi.
– Cài đặt lại phần Setup => Plasma => Arcing check time: 15
4. Mỏ cắt Plasma không tự nâng hạ theo độ cong của phôi khi cắt:
– Chưa bật nút Auto trên bộ đo chiều cao
– Setup lại trong Plasma => check “Yes”=> “Watch arc enable”
– Bộ đo chiều cao bị cài đặt sai hoặc đã bị lỗi
5. Khi bật máy mỏ cắt nâng cao hết hành trình:
– Mỏ cắt bị nghiêng – tắt máy kiểm lại mỏ
– Cảm biến tiệm cận trên mỏ bị dơ – tháo vệ sinh
– Lắp mỏ cắt gas không cắm Jack khóa cảm biến
– Cảm biến tiệm cận bị hư – thay mới
6. Máy CNC bị treo:
– Do nhiễu hoặc nhấn nhanh máy xử lý không kịp-tắt/bật lại máy CNC
– File hình quá nặng hoặc bị lỗi
– USB bị lỗi
7. Máy chạy sai hành trình, khi cắt xong không tự dừng:
– Kiểm tra lại bánh răng motor
– Kiểm tra dây bắt Mass khung máy vào cọc tiếp đất
– Kiểm tra các dây của máy hàn Que bị chạm vào khung máy
– Máy bụi => mở tụ điện xịt bụi
*** Lưu ý: Khí cho máy cắt Plasma phải được lọc sạch nước

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *